【广州兰瑟★电子】(020-22157650)，位于广东省广州市。是一家专业代理销售国内外知名传感器品牌的综合性科技公司，【广州兰瑟★电子】核心业务是电子元器件的销售以及测量技术的研发，称重系统计量方案的设计。同时与韩国、美国、瑞士、德国、日本、法国、西班牙、意大利等多家世界知名品牌有着长期的良好合作关系。公司以最专业的团队,最贴心的服务,最快速的响应,为用户提供优质的产品和服务，多年来一直引领着国际测量技术的发展，全球网络覆盖150多个国家。

Ø 什么是称重传感器:

称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置。用传感器应先要考虑传感器所处的实际工作环境，这点对正确选用称重传感器至关重要，它关系到传感器能否正常工作以及它的安全和使用寿命，乃至整个衡器的可靠性和安全性。在称重传感器主要技术指标的基本概念和评价方法上，新旧国标有质的差异。主要有S型、悬臂型、轮辐式、板环式、膜盒式、桥式、柱筒式等几种样式。

Ø 传感器的简介：

旧国标将应用对象和使用环境条件完全不同的“称重”和“测力”两种传感器合二为一来考虑，对试验和评价方法未给予区分。旧国标共有21项指标，均在常温下进行试验；并用非线性、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度附加误差以及额定输出温度附加误差6项指标中的最大误差，来确定称重传感器准确度等级，分别用0.02、0.03、0.05表示。

衡器上使用的一种力传感器。它能将作用在被测物体上的重力按一定比例转换成可计量的输出信号。

考虑到不同使用地点的重力加速度和空气浮力对转换的影响，称重传感器的性能指标主要有线性误差、滞后误差、重复性误差、蠕变、零点温度特性和灵敏度温度特性等。在各种衡器和质量计量系统中，通常用综合误差带来综合控制传感器准确度，并将综合误差带与衡器误差带联系起来，以便选用对应于某一准确度衡器的称重传感器。国际法制计量组织(OIML)规定，传感器的误差带δ占衡器误差带Δ的70%，称重传感器的线性误差、滞后误差以及在规定温度范围内由于温度对灵敏度的影响所引起的误差等的总和不能超过误差带δ。这就允许制造厂对构成计量总误差的各个分量进行调整，从而获得期望的准确度。

Ø 传感器分类:

根据传感器工作原理，可分为物理传感器和化学传感器二大类：　　

传感器工作原理的分类物理传感器应用的是物理效应，诸如压电效应，磁致伸缩现象，离化、极化、热电、光电、磁电等效应。被测信号量的微小变化都将转换成电信号。　　

化学传感器包括那些以化学吸附、电化学反应等现象为因果关系的传感器，被测信号量的微小变化也将转换成电信号。　　

有些传感器既不能划分到物理类，也不能划分为化学类。大多数传感器是以物理原理为基础运作的。化学传感器技术问题较多，例如可靠性问题，规模生产的可能性，价格问题等，解决了这类难题，化学传感器的应用将会有巨大增长。　　

按照其用途，传感器可分类为：压力敏和力敏传感器、位置传感器、液面传感器、能耗传感器、速度传感器、热敏传感器、加速度传感器、射线辐射传感器、振动传感器、湿敏传感器、磁敏传感器、气敏传感器、真空度传感器、生物传感器等。　　

以其输出信号为标准可将传感器分为：　　

模拟传感器——将被测量的非电学量转换成模拟电信号。　　　　

开关传感器——当一个被测量的信号达到某个特定的阈值时，传感器相应地输出一个设定的低电平或高电平信号。

数字传感器——将被测量的非电学量转换成数字输出信号(包括直接和间接转换)。

Ø 传感器的构成：

●敏感元件

直接感受被测量(质量)并输出与被测量有确定关系的其他量的元件。如电阻应变式称重传感器的弹性体，是将被测物体的质量转变为形变;电容式称重传感器的弹性体将被测的质量转变为位移。

●变换元件

又称传感元件，是将敏感元件的输出转变为便于测量的信号。如电阻应变式称重传感器的电阻应变计(或称电阻应变片)，将弹性体的形变转换为电阻量的变化;电容式称重传感器的电容器，将弹性体的位移转变为电容量的变化。有时某些元件兼有敏感元件和变换元件两者的职能。如电压式称重传感器的压电材料，在外载荷的作用下，在发生变形的同时输出电量。

●测量元件

将变换元件的输出变换为电信号，为进一步传输、处理、显示、记录或控制提供方便。如电阻应变式称重传感器中的电桥电路，压电式称重传感器的电荷前置放大器。

●辅助电源

为传感器的电信号输出提供能量。一般称重传感器均需外链电源才能工作。因此，作为一个产品必须标明供电的要求，但不作为称重传感器的组成部分。有些传感器，如磁电式速度传感器，由于他输出的能量较大，故不需要辅助电源也能正常工作。所以并非所有传感器都要有辅助电源。

Ø 称重模块的结构及作用：

称重模块是一种新型传感器应用结构。它将高精度剪切梁称重传感器、负荷传递装置及安装连接板等部件合为一体，既保证了剪切梁传感器高精度、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当造成的称量误差的问题。

称重模块中为托利多品牌模块最为广泛使用，其中称重模块由传感器、顶板、底板、连接件等组成,能够方便快捷地将槽罐以及其他形式的容器改造成秤.

不锈钢、普通碳素钢表面镀镍称重模块解决了因安装不当所造成的称量误差以及对传感器使用寿命的影响，确保了传感器的精度及长期稳定性。

称重模块分为静载模块和动载模块，静载模块适用于水平冲击力较小的场合，动载模块适用于水平冲击力较明显的场合。

静载模块适用于只受垂直作用力，而水平作用力较小的场合。静载模块可非常方便地安装在各种形状的容器上，成为一个称量系统。

动载模块适用于水平作用力较明显的场合，如皮带运输机、过程控制器等。利用动载模块，还能实现机械衡的全电子化改造。

每种静载称重模块顶板和底板的尺寸是相同的。每种静载称重模块的顶板和底板的尺寸相同，但顶板和传感器的连接方式有三种。

1.固定式模块2.半浮动式模块3.全浮动式模块

静载称重模块的安装方式：

.安装时选用一个半浮动式、一个固定式及一到两个全浮动式模块。

.半浮动式模块应安在固定式模块的对角上，两个安装点之间的距离是所有安装点之间最长。

容器的支撑脚应加固以防止因容器变形而向外伸展。

动载模块载适用场合叉式升降机机械平台秤改造、卷纸机传送带

动载称重模块的结构：

底板顶板支撑螺栓传感器传感器连接件

称重模块安装培训：

FW/FWC静载称重模块：适用侧向力较小静载荷称重场合CW/CWC动载称重模块：适用承受水平作用力的机械装置

静载模块组合方式：

在一种称重系统中有两种组合1）四件套：一只固定、一直半浮动、两只全浮动式2）三件套：一只固定、一直半浮动、

一只全浮动式

FW/FWC静载模块的安装要求：

每一称重模块的安装基础的平面度应在0.3mm以内

基础应在同一水平面上，其平面度要求在0-3mm之间

2、与称重模块连接的支承面的平面度应在0.3mm以内

支承面应在同一水平面上，其平面度要求在0-3mm之间

3、安装完毕，应将支撑螺杆顶部的螺母松开，使套筒垫圈离开支撑板注意：勿使电流

通过传感器，以免损坏传感器。

Ø 传感器发展趋势：

   中国市场情报中心最新发布：我国传感器和仪器仪表的技术和产品，经过发展，有了较大的提高。全国已经有1600多家企事业单位从事传感器和仪 表元器件的研制、开发、生产。但与国外相比，我国传感器和仪表元器件的产品品种和质量水平，尚不能满足国内市场的需求，总体水平还处于国外上世纪90年代 初期的水平。存在的主要问题有：

一．科技创新差，核心制造技术严重滞后于国外，拥有自主知识产权的产品少，品种不全，产品技术水平与国外相差15年左右。

二．投资强度偏低，科研设备和生产工艺装备落后，成果水平低，产品质量差。

三．科技与生产脱节，影响科研成果的转化，综合实力较低，产业发展后劲不足。

  到2020年，传感器及仪表元件领域我国应争取实现三大战略目标：

  以工业控制、汽车、通讯、环保为重点服务领域，以传感器、弹性元件、光学元件、专用电路为重点对象，发展具有自主知识产权的原创性技术和产品。

   以MEMS工艺为基础，以集成化、智能化和网络化技术为依托，加强制造工艺和新型传感器和仪表元器件的开发，使主导产品达到和接近国外同类产品的先进水平；

   以增加品种、提高质量和经济效益为主要目标，加速产业化，使国产传感器和仪表元器件的品种占有率达到70%"80%，高档产品达60%以上。　　　　

  传感器的多功能化也是其发展方向之一。所谓多功能化的典型实例，美国某大学传感器研究发展中心研制的单片硅多维力传感器可以同时测量3个线速度、3个离心加速度(角速度)和3个角加速度。主要元件是由4个正确设计安装在一个基板上的悬臂梁组成的单片硅结构，9个正确布置在各个悬臂梁上的压阻敏感元件。多功能化不仅可以降低生产成本，减小体积，而且可以有效的提高传感器的稳定性、可靠性等性能指标。  　　　　

  把多个功能不同的传感元件集成在一起，除可同时进行多种参数的测量外，还可对这些参数的测量结果进行综合处理和评价，可反映出被测系统的整体状态。由上还可以看出，集成化对固态传感器带来了许多新的机会，同时它也是多功能化的基础。  　　　　

  传感器与微处理机相结合，使之不仅具有检测功能，还具有信息处理、逻辑判断、自诊断、以及“思维”等人工智能，就称之为传感器的智能化。借助于半导体 集成化技术把传感器部分与信号预处理电路、输入输出接口、微处理器等制作在同一块芯片 上，即成为大规模集成智能传感器。可以说智能传感器是传感器技术与大规模集成电路 技术相结合的产物，它的实现将取决于传感技术与半导体集成化工艺水平的提高与发展。这类传感器具有多能、高性能、体积小、适宜大批量生产和使用方便等优点，可以肯定地说，是传感器重要的方向之一。

  当前技术水平下的传感器系统正向着微小型化、智能化、多功能化和网络化的方向发展。今后，随着CAD技术、MEMS技术、信息理论及数据分析算法的继续向前发展，未来的传感器系统必将变得更加微型化、综合化、多功能化、智能化和系统化。

 在各种新兴科学技术呈辐射状广泛渗透的当今社会，传感器作为现代科学“耳目”系统，作为人们快速获取、分析和利用有效信息的基础，必将进一步得到社会各界的普遍关注。

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