称重传感器选用的一般规则

在电子衡器中，选用何种称重传感器，要全面衡量。下面就称重传感器的结构形式、量程，准确度等级的选择上讲述一般要考

虑的几个方面。

一、结构、形式的选择

选用何种结构形式的称重传感器，主要看衡器的结构和使用的环境条件。如要制作低外形衡器，一般应选用悬臂 梁式和轮幅式

传感器，若对外形高度要求不严，则可采用柱式传感器。此外，衡器使用的环境若很潮湿，有很多 粉尘，则应选择密封形式较

好的；若在有爆炸危险的场合，则应选用本质安全型传感器；若在高架称重系统中， 则应考虑安全及过载保护；若在高温环境

下使用，则应选用有水冷却护套的称重传感器；若在高寒地区使用，则 应考虑采用有加温装置的传感器。 在形式选择中，有一

个要考虑的因素是，维修的方便与否及其所需费用，即 一旦称重系统出了毛病，能否很顺利、很迅速的获得维修器件。若不能

做到就说明形式选择不够合适。

称重系统的称量值越接近传感器的额定容量，则其称量准确度就越高，但在实际使用时，由于存在秤体自重、皮 重及振动、冲

击、偏载等，因而不同称量系统选用传感器的量限的原则有很大差别。作为一般规则，可有： *单 传感器静态称重系统：固定

负荷（秤台、容器等）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤所选用传感器的额定载荷 X 70% *多传感器静态称重系统：固定负荷

（秤台、容器等）+ 变动负荷（需称量的载荷）≤选用传感器额定载荷 X 所配传感器个数 X 70%

其中70%的系数即是考虑振动、冲击、偏载等因素而加的。需要说明的是：首先，选择传感器得额定容量要尽量符合生产厂家

的标准产品系列中的值，否则，选用了非标准 产品，不但价格贵，而且损坏后难以代换。其次，在同一称重系统中，不允许选

用额定容量不同的传感器，否则 ，该系统没法正常工作。再者，所谓变动负荷（需称量的载荷）是指加于传感器的真实载荷，

若从秤台到传感器 之间的力值传递过程中，有倍乘和衰减的机构（如杠杆系统），则应考虑其影响。

称重传感器的准确度等级的选择，要能够满足称重系统准确度级别的要求，只要能满足这项要求即可。即若2500 分度的传感器

能满足要求，切勿选用3000分度的。 若在一称重系统中使用了几只相同形式，相同额定容量的传 感器并联工作时，其综合误

差为Δ，则有:Δ=Δ/ n1/2 (2—12)其中：Δ：单个传感器的综合误差； n：传感器的个数。 另外，电子称重系统一般由三大

部分组成，他们是称 重传感器，称重显示器和机械结构件。当系统的允差为1时，作为非自动衡器主要构成部分之一的称重传

感器的 综合误差（Δ）一般只能达到0.7的比例成分。根据这一点和式（2--12），自不难对所需的传感器准确度作出选 择。

在某些称重系统中，可能有一些特殊的要求，例如轨道衡中希望称重传感器的弹性变形量要小一些，从而可以使 秤台在称量时

的下沉量小些，使得货车在驶入和驶出秤台时，减小冲击和振动。另外，在构成动态称重系统时， 不免要考虑所用称重传感器

的自振频率，是否能满足动态测量的要求。这些参数，在一般的产品介绍中是不予列出的。

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